“机柜已上电，数据读取正常！这下好了，以后压缩机组关键数据都能够最终靠电脑实时查看，再也用不着往返跑现场了。”8月1日，扬子石化电仪中心仪表维修工付祝贺盯着电脑屏幕，通过对讲机兴奋地向现场调试人员汇报。

  近期，扬子石化电仪中心贮运电仪车间聚焦现场控制管理系统老旧难题，大力开展技术攻关，实施贮运厂液体成品C901液化气压缩机控制管理系统升级改造，有效消除了生产运行隐患，提高了装置自动化水平，为装置长周期安全稳定运行打下坚实基础。

  此前，操作人员需使用现场触摸屏对该系统来进行操作。由于使用年数的限制长，部分电子器件及现场设备存在老化失效的风险。

  攻关的第一个难点在于对控制程序的“复制、粘贴”。系统逻辑被整体封存在看不见、摸不着的“黑匣子”里，通过现存技术手段无法直接读取其中有用信息。为了找到处理问题的方法，攻关团队翻找出封皮已然泛黄的纸质点表，会同工艺人员反复确认其控制功能，反推出控制程序，将解读的程序逐一核对、优化，并结合工艺真实的操作，搭建新的DCS回路，形成资料文件。

  “黑匣子”问题解决后，电气、仪表紧密配合，同步开展施工作业，仅用4天时间就完成现场施工作业，并顺利调试，一次开车成功。

  该系统升级改造后，操作人员只需坐在电脑前就可实现远程控制，设备正常运行中的关键参数、历史趋势可随时调出查看，自动故障分析等功能一应俱全，设备安全运作系数大幅度提高，人工运维压力得以释放。