到11月25日，湖南石化年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型项目煤气化设备、组成设备建成投运满一年。其间，煤气化设备空分单元累计向下流设备运送氧气69.8亿规范立方米，氮气67.3亿规范立方米，外表空气26.5亿规范立方米，工厂空气14.6亿规范立方米；气化单元累计运送组成气14.01亿规范立方米。组成设备累计外送氢5.95万吨，出产液氨近32.2万吨。

  该项目新建煤气化设备是我国石化首套选用SE水煤浆水冷壁技能（我国石化与华东理工大学合作开发）的煤气化工业设备，具有3台气化炉，运转方法为“两开（车）一备（用）”。该技能与传统水煤浆气化技能比较，可进步碳转化率和有用气成分，具有十分显着的节煤、节氧作用，拓宽气化单元设备质料煤用煤规模。

  煤气化设备包括空分（空气别离）和气化两个单元设备，与年产33万吨组成设备均为己内酰胺工业链搬家与晋级转型开展项目上游主体设备，为己内酰胺工业链供给氢、氨等出产质料。其间，空分单元为国内最大空气成分全提取、制氧才能每小时9万规范立方米的大型空分设备，2023年11月16日开车成功，开端向下流供气；气化单元同年11月25日投煤成功，组成设备12月4日产出合格氨产品。

  该项目煤气化及组成设备投产一年来，湖南石化新区己内酰胺部坚持问题导向，全力探索优化新设备、新工艺、新技能运转，深入开展联合攻关，处理气化单元组成气带水带灰严峻、激冷室堵渣等出产瓶颈，设备负荷从60%左右提升至95%以上，气化炉单炉运转时长从90天延伸至150天。他们研讨不同入炉煤对吨氨耗煤经济目标的影响，逐步齐备质料操控战略和入炉煤配方挑选技能，在满意气化炉入炉煤规范的前提下，优选质料煤种，降低成本。

  本年6月，煤气化及组成设备均进行了为期15天的“高负荷拉练举动”测验，各机组运转安稳，工艺目标合格率100%，双炉气化炉均匀有用气负荷到达102.1%，均匀有用气耗煤、吨氨耗煤等要害目标优于规划值，较搬家前能耗降幅超越20%。

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